Digitale Metallschilder zum Drucken von Aluminiumverbundwerkstoffen
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Digitale Metallschilder zum Drucken von Aluminiumverbundwerkstoffen

Digitale Metallschilder zum Drucken von Aluminiumverbundwerkstoffen

1) Produktname: Aluminium-Verbundplatte, Vorhangfassadenmaterial, Herstellung von Aluminiumanlagen mit dekorativer Holzm
Basisinformation
Modell Nr.PL3004
Dicke2mm-10mm
Alu-Dicke0,2 mm-0,5 mm
TransportpaketHolzpalette
Spezifikation1200*2400*3*0,2 MM
WarenzeichenBolliya
HerkunftChina
Produktbeschreibung
1) Produktname: Aluminium-Verbundplatte, Vorhangfassadenmaterial, Herstellung von Aluminiumanlagen mit dekorativer Holzmaserung, Dekorationsmaterial, dekoratives gebürstetes Aluminiumblech, Aluminiummaterial, Aluminiumplatte.

 

2)Einleitung: Metallverbundplatten sind Sandwichplatten, die aus zwei Metallblechen (Aluminium, Kupfer, Zink oder Edelstahl) bestehen, die mit einem thermischen Kunststoffkern (oder FR-Kern) verbunden sind.

 

3)Eigenschaften von Metallverbundplatten:

 


Eigenschaften
Super Flachheit
Hohe Plattensteifigkeit
Leichtgewichtig
Wirtschaftliche Kosten
Verschiedene Farben
Einfache Herstellung und Installation
Gute Anti-UV-Eigenschaft
Gute Schlagfestigkeit

4)Spezifikation der BOLLIYA-Metallverbundplatten:
BeschichtungPVDF Kynar500 / FEVE / PE
Beschichtungsdicke:PVDF und FEVE >25 Mikrometer
PE>15 Mikrometer
Plattenstärke2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm bis 15mm
Dicke der Aluminiumhaut0,12 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm
Legierung1100, 3003, 3005, 3105, 5005
Panelbreite1220 mm, 1250 mm, 1500 mm, 1575 mm, 1750 mm
Panellänge2440 mm, 4880 mm, 5000 mm, 5800 mm
KernLDPE-Kern, mineralgefüllter FR-Kern

 

5)BOLLIYA-Fabrik auf einen Blick:

Gründungsjahr
1997
Fertigungslinien1 Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsanlage (läuft mit 30 Metern/Minute)
2 ACP-Laminierlinie (läuft mit 6 Metern/Minute)
Produktionskapazität8000 m² 4-mm-Platte pro Tag (2 Container)
Verwaltungs-SystemeISO9001 / ISO14001 / ISO18001
ProduktqualitätEntspricht den CE-, ASTM-, EN- und BS-Normen
ProduktionsbereichAluminium-Verbundplatte
Kupfer-Verbundplatte
Verbundplatte aus Edelstahl
Titan-Zink-Verbundplatte
Aluminium-Wabenplatte
Sandwichplatten

6)Wie garantieren wir unsere Produktqualität?
Wir verfügen über drei strenge Qualitätskontrollverfahren, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen.
Schritt 1: Wir wählen Rohstoffe höchster Qualität
PVDF-Farben: PPG und Beckers
Aluminiumspule: Chalko
Kupferspule: Aurubis
Titanzinkspule: Rheinzink
Edelstahlspule: NSSC, POSCO, Bao Steel
Schritt 2: Qualitätsprüfung während des Farbbeschichtungsprozesses, des Laminierprozesses und des Verpackungsprozesses
Beschichtungsverfahren: Aluminiumdicke, Farbabweichung, Glanzgrad, Beschichtungsdicke, T-Biegung, Bleistifthärte, Lackhaftung usw. wurden vollständig gemäß den AAMA620-Normen geprüft.
Laminierungsprozess: Schälfestigkeit, Plattendicke, Plattenbreite und -länge, Diagonale und Plattenoberfläche werden vollständig gemäß dem ACP-Industriestandard geprüft.
Verpackungs- und Containerladeprozess: Visuelle Qualitätsprüfung
Schritt 3: Tests durch Dritte. Wir arbeiten mit SGS, TÜV und Intertek zusammen, um Qualitätstests an unserem Produkt durchzuführen. Nachfolgend finden Sie die Testergebnisse unseres Produkts (durchgeführt von SGS):
NEINTestgegenstandTestmethodeTestbedingungErgebnis
1BeschichtungsdickeASTM D7091-05-27,0 µm
2GlanzASTM D523-0860°-Geometrie27
3BleistifthärteASTM D3363-05(2011)Bleistift: Mitsubishi®Kratzhärte: 2H (siehe Hinweis 1)
4BiegefestigkeitASTM D3363 -05(2011) Methode A-Keine Rissbildung beim minimalen Dorndurchmesser (3 mm)
5AdhäsionASTM D7091-05e2 Methode BBand: Permacel 99 Abstand: 1 mmKlassifizierung: 5B (siehe Anmerkung 2)
6SchlagfestigkeitASTM D2794 -93(2010)Durchmesser des Stempels: 12,7 mm. Schlagmodell: EindringenEndpunkt des Aufprallversagens: 1,3 kg·m
7AbriebfestigkeitASTM D968-05(2010) Methode ALiter Schleifmittel: 76,0 l Schichtdicke: 0,99 milAbriebfestigkeit: 76,8 l/mil
8WasserbeständigkeitASTM D870-09Eintauchen, 99 °C, 2 StundenAussehen: Keine optische Veränderung
9Schmutziger WiderstandASTM D2064 -91(2008)Seihtuch: 40 x 40 mm, 4 intakte Lagen, Gummistopfen Nr. 8, Mine: 500 g, Zustand: 60 °C, 1 StundeZahlenwert: 10 (siehe Anmerkung 3)
10AlkalibeständigkeitASTM D1308-02(2007) Abschnitt 7.210 Tropfen 1 % (m/m) NaOH Stichprobentest, 16 Stunden (siehe Hinweis 4)Aussehen: Keine optische Veränderung
11Säurebeständigkeit10 Tropfen 1 %(m/m)H2SO4 Stichprobentest, 16 Stunden (siehe Hinweis 4)Aussehen: Keine optische Veränderung
12ÖlbeständigkeitSpeiseölAussehen: Keine optische Veränderung
13LösungsmittelbeständigASTM D5402 -06(2011) Methode ALösungsmittel: MEK Reibrate: 1 Zyklus/s Anzahl der Doppelreibvorgänge: 25 Zyklen (siehe Hinweis 4)Aussehen: Keine optische Veränderung
14FarbbeständigkeitAAMA 2605-2005 7.1Nehmen Sie einen zufälligen Punkt auf der Probe als FarbstandardE*ab=0,20 (siehe Anmerkung 5)
15Adhäsion umgekehrter Aufprall 1/6" KreuzschraffurUnter Bezugnahme auf ASTM D3359-09e2 Methode B und die Anforderungen des KundenDurchmesser des Stempels: 12,7 mm. Schlagmodell: Extrusion. Abstand: 1/6 Zoll. Band: Permacel 99Klassifizierung: 5B (siehe Anmerkung 2)
16Koeffizient der linearen WärmeausdehnungASTM D696-08 Testtemperaturbereich: Rampe 10 °C/Min. von -30 °C bis 30 °C. Spülgas: Stickstoff (N2), Reinheit 99,995 %. Durchflussrate: 50 ml/min. Messrichtung: Dicke193,8×10-6µm/m·ºC (siehe Testspektrum)
17DichteASTM D792-08 Methode BAbsoluter Alkohol, 23 ± 0,5 °C1,449 g/cm3
18ZugfestigkeitASTM D638-10 Probe: Typ-I-Probendicke: 3,95 mm Prüfgeschwindigkeit; 50mm/min61,6 MPa
19BiegefestigkeitASTM D790-10 Verfahren A und KundenanforderungProbe: 128×13,17×3,96 mm Prüfgeschwindigkeit: 1,7 mm/min Spanne: 64 mm128 MPa
20Biegemodul11720 MPa
21Pure StärkeASTM D732-10Probendicke: 3,94 mm Stempeldurchmesser: 25,0 mm Trenngeschwindigkeit: 1,3 mm/min34,2 MPa
22Scherfestigkeit10594N
23180° SchälfestigkeitASTM D903-98(2010)Probenbreite: 25 mm. Prüfgeschwindigkeit: 152,4 mm/min0,95 kg/mm
24SchäldrehmomentUnter Bezugnahme auf ASTM D1781-98 (2004) und die Anforderungen des KundenBedingung: Eintauchen in 100 °C kochendes Wasser, 20 Minuten → 23 ± 2 °C, 50 ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit, 24 Stunden. Probenbreite: 25,0 mm. Prüfgeschwindigkeit: 25 mm/min14,6 kg/mm
25WärmeformbeständigkeitstemperaturUnter Bezugnahme auf ASTM D648-07 Methode B und die Anforderungen des KundenProbenbreite: 13,52 mm Probentiefe: 4,05 mm Temperaturrate: 120 °C/h Belastung: 1,82 MPA97,3 °C (siehe Hinweis 6)

 

7)Verpacken und Laden:

Verpackungsmethode
Lademenge für 3 mmLademenge für 4 mm
Holzpalette1500 Stück1100 Stück
In loser Schüttung (nackte Verpackung)2000 Stück1400 Stück

8)Typische Projektliste:

Produkt
NameQuanti
AluminiumNationales Kongresszentrum Peking100.000 m2
Linghai-Perlengebäude8.000m2
Flughafen Melbourne20.000 m2
Flughafen Costa Rica Liberia10.000 m2
Malaysia Lingbang Plaza30.000 m2
Guangzhou Asian Steel Center3.000m2
Kupfer626 1st Avenue Manhattan35.000 m2
Tongling-Museum2.000m2
AHQ Army Complex Bangladesch1.500m2
Guangxi Tianlong Wohnung3.000m2
Elegante Wohnwohnung in Frankreich1.000m2
Guangzhou Dayi Villa1.000m2
EdelstahlMalaysische Exim-Bank3.000m2
Eisenpalast von Jalisco, Mexiko5.000m2
R&F-Gebäude Guangzhou10.000 m2
VTB Bank Vietnam35.000 m2

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